檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)主要適用于各種產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作，檢驗(yàn)平臺(tái)同時(shí)應(yīng)用與精度測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，檢驗(yàn)平臺(tái)還用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)，檢驗(yàn)平臺(tái)用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，檢驗(yàn)平臺(tái)在機(jī)械制造中也是_的基本工具；規(guī)格：100*100-4000*8000mm。檢驗(yàn)平臺(tái)的材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，級(jí)檢驗(yàn)平臺(tái)的工作面硬度為HB170-240，級(jí)檢驗(yàn)平臺(tái)經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）使用級(jí)檢驗(yàn)平臺(tái)的精度穩(wěn)定，檢驗(yàn)平臺(tái)耐磨性能好檢驗(yàn)平臺(tái)的精度：檢驗(yàn)平臺(tái)按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0級(jí)鑄鐵平臺(tái)、1級(jí)檢驗(yàn)平臺(tái)、2級(jí)檢驗(yàn)平臺(tái)、3級(jí)檢驗(yàn)平臺(tái)四個(gè)等級(jí)。檢驗(yàn)平臺(tái)（平臺(tái)）制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形。檢驗(yàn)平臺(tái)（平臺(tái)）工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等；表面質(zhì)量檢驗(yàn)法：用涂色發(fā)檢驗(yàn)。0級(jí)1級(jí)平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少於25點(diǎn)，2級(jí)不少於20點(diǎn)，3級(jí)不少於12點(diǎn)。
檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)鑄造材料主要是鑄鐵和焦碳，其次是輔助材料，如粘土、釬粉、型砂、木柴等幾十種。焦碳主要用山西柳林碳，碳的成份含量比較穩(wěn)定，一般在3—3.5之間，其它附助材料都是由定點(diǎn)鑄造材料供應(yīng)處專項(xiàng)供應(yīng)。材料進(jìn)廠經(jīng)化驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收方可進(jìn)庫。模型的準(zhǔn)備：鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)砂箱按圖紙要求作成型箱和砂型箱，模型準(zhǔn)備好后交模型保管庫存放，以備鑄造車間領(lǐng)取。鑄造造型：鑄造車間接到廠部生產(chǎn)鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)任務(wù)后，按圖紙先領(lǐng)取模型，按照鑄造工藝進(jìn)行調(diào)砂、挖坑、打芯、涂釬粉、燒芯、合箱配重，留足澆口和冒口準(zhǔn)備澆鑄。
檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)壓砂必需注意以下幾點(diǎn)：
1、壓砂房間、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的壓砂房間還有輔料都要保持清潔干凈；
2、研磨時(shí)鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)要勤掉頭，研磨的每兩塊平板，其研磨次數(shù)要持平；
3、研磨速度不宜過快，避免使鑄鐵平臺(tái)發(fā)熱而致使檢驗(yàn)平臺(tái)變形。
檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)高爐熔化及澆鑄：大爐組的組長接到鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)任務(wù)單，按單到庫房鄰取各種材料，由配料員主管爐前過稱的配料，要求_做到按HT-200材質(zhì)配料時(shí)原料含量加配料按如下標(biāo)準(zhǔn)：（%）含碳量：3-3.5錳：0.5-1.2硅：1-1.6硫<0.15磷<1.2，這樣的配合才能確保其鑄件硬度：HB170-220，為了更能確保材料，每一爐_隨件鑄出化驗(yàn)用的試棒交化驗(yàn)室化驗(yàn)。鑄鐵進(jìn)爐，鐵水高溫1500℃左右進(jìn)入前爐，前爐滿后，放入保溫吊包，待鐵水降溫至1200-1100℃時(shí)及時(shí)澆注。退火：鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)澆注停20-48小時(shí)，拉出砂堆進(jìn)行清砂，通過幾天的自然存放，拉進(jìn)退火窯進(jìn)行退火處理。溫度通過熱電歐和儀表顯示自然溫度進(jìn)窯，燒火溫度每小時(shí)不得_過30℃慢慢上升，溫度升至530-550℃時(shí)，控制不再上升，恒溫4-8小時(shí)，開始降溫，每小時(shí)不大于25-30℃，溫度降至200℃，封窯靠自然保溫也_是靠自然降溫一般從入窯到出窯經(jīng)過72小時(shí)，達(dá)到消除磁性目的。
檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)碾砂注意事項(xiàng)：
1、首先鑄造碾砂過程當(dāng)中要控制好，型砂的性能將直接關(guān)系著平臺(tái)量具鑄件的好壞質(zhì)量，因此型砂應(yīng)該具備有很好的透氣性，濕強(qiáng)度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等。
2、嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-水?；炷霑r(shí)間定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對(duì)鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理。
3、在澆注檢驗(yàn)平臺(tái)鑄件過程中要到大流，不斷的流、平穩(wěn)，倒?jié)M為止，跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位，并補(bǔ)充鐵水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。
4、鑄造清理檢驗(yàn)平臺(tái)過程的控制，清理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無缺陷的平臺(tái)量具鑄件。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使量具鑄件順序凝固，以得到組織均勻的量具鑄件。
檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)應(yīng)用在鑄造行業(yè)中，那我國鑄造行業(yè)現(xiàn)在存在哪些問題：
1、是普通精密鑄造的生產(chǎn)能力過剩，但精密、高性能鑄件的制造依然困難，需要進(jìn)口。
2、是鑄造裝備、技術(shù)、工藝與世界發(fā)達(dá)_有_的差距，但改造、更新的速度加快，引進(jìn)、開發(fā)了一大批_的鑄造裝備和技術(shù)。
3、是我國鑄造業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益，無論是人均產(chǎn)量、人均產(chǎn)值，還是鑄件質(zhì)量、能源消耗，與__水平相比，仍存在較大的差距，我國鑄造業(yè)的平均勞動(dòng)生產(chǎn)率不及鑄造發(fā)達(dá)_的五分之一。
4、是與精密鑄造業(yè)相關(guān)的服務(wù)體系，包括科研、培訓(xùn)、信息、標(biāo)準(zhǔn)等，雖已經(jīng)基本建立，但仍難以適應(yīng)快速發(fā)展的鑄造市場(chǎng)的需要。
檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)粗加工：退火后的鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)，轉(zhuǎn)入機(jī)加工車間，車間主管按圖紙及技術(shù)要求配備相適應(yīng)的工卡量具；其主要的計(jì)量器具是盒尺、角尺、_角度尺。鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)由大刨床和大銑床加工，平臺(tái)的工作面與相鄰的夾角不大于正負(fù)10分，拼裝檢驗(yàn)平臺(tái)不大于負(fù)10分，粗加工控制基本尺寸。刮削工序：鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的刮削工藝是量具生產(chǎn)一大工序，刮削分粗、細(xì)、精三道刮法，_道是刮去刀紋，精度低的三級(jí)檢驗(yàn)平臺(tái)，一般不要斑點(diǎn)，平面度合格即可。_道是細(xì)刮，精度提高了一步，單位面積有了要求，一般適用于劃線、坐標(biāo)、測(cè)量使用。
