鑄鐵焊接平臺又名為鑄鐵焊接平板，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。其材質(zhì)為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240。根據(jù)用戶要求鑄鐵焊接平臺可以加工成光面平臺，工作面帶T型槽焊接平臺，工作面帶圓孔或螺紋孔焊接平臺，T型槽焊接平臺用途非常廣泛，適用于各行各業(yè)的焊接工作中，鑄鐵焊接平臺、鑄鐵焊接平板是焊接工作的基礎(chǔ)工作臺。鑄鐵焊接平臺用來進(jìn)行工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽。精度：按_標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為1、2、3四個(gè)等級。材質(zhì)為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
鑄鐵焊接平臺布線布點(diǎn)直接影響著平面度數(shù)據(jù)處理的復(fù)雜性及平面度誤差測量準(zhǔn)備度。從數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的觀點(diǎn)看，想要得到比較合理可靠的測量結(jié)果，在數(shù)據(jù)處理時(shí)應(yīng)盡量充分利用測點(diǎn)提供的測量數(shù)據(jù)，而這些測量數(shù)據(jù)_反映客觀實(shí)際。同時(shí)測量截面與測點(diǎn)的分布需與評定平面度誤差的原則相適應(yīng)，當(dāng)與評定原則不符時(shí)，則應(yīng)考慮便于對測量結(jié)果進(jìn)行基面變換。
1、測量截面應(yīng)是平板上有代表性的截面，如平板的兩條對角線、四條邊線、兩條中線等；
2、同一截面上兩測點(diǎn)間的距離應(yīng)能整除測量截面長度，而且_能將截面劃分為偶數(shù)段，這樣可使平板中點(diǎn)、中線端點(diǎn)等的測量能較好的重合，便于數(shù)據(jù)處理。
3、測點(diǎn)數(shù)量要適當(dāng)，過少反映不了整個(gè)工作面實(shí)際情況，過多測量復(fù)雜，測量誤差加大。測點(diǎn)數(shù)量一般按被檢平板尺寸大小、加工精度高低確定，據(jù)統(tǒng)計(jì)實(shí)驗(yàn)得知，測點(diǎn)數(shù)在10-50為宜。
4、測點(diǎn)應(yīng)是平板上有代表性的點(diǎn)，如四個(gè)角點(diǎn)、平板的中心點(diǎn)、四條邊線的中點(diǎn)等。
5、測量截面和測量點(diǎn)力求分布均勻，這樣既能反映整個(gè)平板的狀況，又利于進(jìn)行基面變換。
鑄鐵焊接平臺材質(zhì)：鑄鐵平板與其他_強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（退火600度-700度的人工和自然時(shí)效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。焊接平臺規(guī)格：1000×1000-2000×4000毫米。鑄鐵焊接平臺在工作面上有用來清理鉚焊時(shí)的一些鐵渣和焊接廢棄物的孔和用來固定焊接件的T型槽，鑄鐵平臺防止焊接件不穩(wěn)而帶來的焊接偏差。材質(zhì)一般為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，工作表面硬度約為HB170-240，在經(jīng)過兩次人工處理包括人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年，精度更趨向穩(wěn)定，耐磨性能更良好。調(diào)試方法：將平臺平放于地面，手感調(diào)整四角穩(wěn)定性，微調(diào)活動(dòng)地腳，直到穩(wěn)定；將平板放置在支架上，調(diào)整其支點(diǎn)位置，盡量接近中心對稱；初調(diào)各支腳，使各支點(diǎn)均勻受力；用水平測量儀器（水平尺或電子水平儀）檢測平板水平狀況、微調(diào)相關(guān)支點(diǎn)，直到符合水平位置；初調(diào)合格后，靜置12小時(shí)后，進(jìn)行復(fù)制，如不合格需進(jìn)行再次調(diào)整，如合格方可使用；使用后根據(jù)實(shí)際實(shí)地環(huán)境周期性檢測維護(hù)。
鑄鐵焊接平臺澆注時(shí)候應(yīng)該注意幾點(diǎn)：
1、對于具有大面積的薄壁部分放在鑄型的下部，同時(shí)盡量使薄壁立著或傾斜著澆注，這樣有利于金屬的充填。它將劃線鑄鐵平臺大面積的薄壁部分放在鑄件的下面，使這部分能在較高的金屬液壓力下充滿鑄型，防止?jié)膊蛔恪?/span>
2、應(yīng)將劃線鑄鐵平臺上質(zhì)量要求高的表面或主要的加工面，放在鑄型的下面。如果做不到，可將該表面置于鑄型的側(cè)面或傾斜放置進(jìn)行澆注。
3、對于一些需要補(bǔ)縮的劃線鑄鐵平臺，應(yīng)把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側(cè)面。這樣便于在劃線鑄鐵平臺的厚壁處放置冒口，造成良好的順序凝固，有利于劃線鑄鐵平臺補(bǔ)縮。
4、對于帶有泥芯的劃線鑄鐵平臺，應(yīng)使泥芯能放置牢固并在合箱時(shí)便于檢驗(yàn)。由于泥芯較長，剛度不夠，在金屬液的浮力作用下，泥芯產(chǎn)生彎曲變形。若改為立澆，_可以避免上述不良情況的產(chǎn)生。
鑄鐵焊接平臺表面的加工精度是靠刮研技術(shù)來完成的，刮研深度對振動(dòng)實(shí)驗(yàn)平臺使用壽命的影響是不可忽略的。有了焊接平臺的刮研技術(shù)后，能很好的對焊接平臺表面的精度進(jìn)行進(jìn)一步的控制，為了提高焊接平臺的使用壽命，_其工作精度，建議對刮研深度或控制在0.02mm以上，這樣可_振動(dòng)實(shí)驗(yàn)平臺有較長的使用壽命和檢定周期。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。振動(dòng)實(shí)驗(yàn)平臺表面應(yīng)_型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱邊應(yīng)修鈍。刮研技術(shù)是用人工的方式修正焊接平臺表面的形狀、粗糙度等，在機(jī)床的導(dǎo)軌、拖板等相關(guān)部位都是用刮研技術(shù)來完成精度加工而成的。焊接平臺的使用壽命相對來說是比較長的，只要采取正確的保護(hù)和防護(hù)措施，劃線平臺工作面的精度可以保持在兩年以上。只要在焊接平臺的使用過程中注意不要在潮濕或者有腐蝕性物質(zhì)、過高或者過低的溫度中進(jìn)行加工操作，這樣才能有效的保護(hù)焊接平臺，提高使用壽命，_工作質(zhì)量。
