床身鑄件化學(xué)成分：現(xiàn)階段樹脂砂鑄件已經(jīng)得到廣泛地應(yīng)用，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是機床鑄件表面缺陷。機床鑄件的外觀質(zhì)量指集機床鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差。大型機床鑄件的質(zhì)量主要包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。機床鑄件的內(nèi)在質(zhì)量主要指機床鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于機床鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；機床鑄件的使用質(zhì)量指機床鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、_、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。床身鑄件進(jìn)行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還_從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。
床身鑄件在工業(yè)當(dāng)中的應(yīng)用：按工件大小和機床分量可分為表面機床、中小型機床、大型鑄件、重型機床和_重型機床；按加工精度可分為一般精度機床、精密機床和高精度機床；按主動化程度可分為手動操作機床、半主動機床和主動機床；按機床的主動操控辦法，可分為仿形機床、程序操控機床、數(shù)字操控機床、習(xí)氣操控機床、加工_和柔性制作系統(tǒng)；按機床的適用范圍，又可分為通用、專門化和專用機床。專用機床中有一種以規(guī)范的通用部件為根底，配以少數(shù)按工件特定形狀或加工技術(shù)計劃的專用部件構(gòu)成的主動或半主動機床，稱為組合機床。對一種或幾種零件的加工，按工序先后安排一系列機床，并配以主動上下料設(shè)備和機床鑄件機床與機床間的工件主動傳遞裝置，這么構(gòu)成的一列機床群稱為切削加工主動出產(chǎn)線。柔性制作系統(tǒng)是由一組數(shù)字操控機床和其他主動化技術(shù)配備構(gòu)成的，用電子計算機操控，可主動地加工有不一樣工序的工件，能習(xí)氣多種類出產(chǎn)。
床身鑄件熱處理工藝：機床床身鑄造產(chǎn)品作為一種大型鑄件_要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，_鑄鐵平臺和床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平板和機床床身表面的化學(xué)成分，賦予或_工件的使用性能。其特點是_鑄鐵平板和機床床身的內(nèi)在質(zhì)量。整體熱處理是對鑄鐵平臺或機床床身進(jìn)行整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變鑄鐵平臺或機床床身的整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鑄鐵平臺和機床床身鑄造整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。鑄鐵平臺和機床床身鑄造回火時應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，在鑄鐵平臺筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止應(yīng)回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂。應(yīng)有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火工件有很大的影響。
床身鑄件主要用作機器零部件的毛坯，有些精密鑄件，也可直接用作機器的零部件。鑄件在機械產(chǎn)品中占有很大的比重，如拖拉機中，鑄件重量約占整機重量的50～70%，農(nóng)業(yè)機械中占40～70%，機床、內(nèi)燃機等中達(dá)70～90%。各類鑄件中，以機械用的鑄件品種_多，形狀_復(fù)雜，用量也_，約占鑄件總產(chǎn)量的60%。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道。床身鑄件特點：
1、耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在的消震性優(yōu)于鋼。
2、工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。
床身鑄件利用樹脂砂型鑄造優(yōu)點：
1、樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這_有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
2、實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應(yīng)用呋哺樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。
3、相對來說，消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。
床身鑄件應(yīng)用在機床行業(yè)中，它的的發(fā)展行情：隨著社會的發(fā)展、消費類產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，國內(nèi)鑄造模具技術(shù)也在不斷的發(fā)展，同時相關(guān)行業(yè)對鑄造模具的生產(chǎn)效率和制造品質(zhì)提出了越來越高的要求。為實現(xiàn)鑄造模具型腔及其相關(guān)部位的高速加工，機床由于鑄造模具正在向大型化方向發(fā)展，幾噸到幾十噸的鑄造模具非常普遍，因此要求機床工作臺面能承受大重量，這_要求設(shè)備_具有大承重和高剛性的特性，還_有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應(yīng)。高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工是發(fā)展方向，高速銑削在模具加工中已顯示了_大地_性。
床身鑄件為什么要回火：處理機床鑄件的熱處理是機械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和機床鑄件表面的化學(xué)成分，賦予或_工件的使用性能。其特點是_鑄鐵平臺和機床床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。機床床身鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件_要經(jīng)過時效處理才能提高本身的使用性能，_床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。機床床身鑄件，床身立柱，機床工作臺等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。機床床身鑄件回火時應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止應(yīng)回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂。應(yīng)有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火工件有很大的影響。
